電鍍污泥的處理方法有很多種，主要可以分為：污泥濃縮、污泥機(jī)械脫水、電鍍污泥烘干機(jī)(電鍍污泥烘干機(jī)為電鍍污泥資源化利用提供解決方案)干化處置、綜合處置及利用，如能源利用、焚燒、建材利用、提煉有價(jià)金屬等。接下來，真節(jié)能小編簡單介紹一下，污泥在處理處置過程中都有哪些技術(shù)或者方法，以及電鍍污泥烘干機(jī)干化在其中起到了什么作用。

　　污泥濃縮、機(jī)械脫水技術(shù)

　　1、污泥濃縮

　　電鍍廢水經(jīng)過沉淀池沉淀后，形成流化狀態(tài)的污泥，濃縮就是將流化狀態(tài)下的原污泥、消化污泥脫水轉(zhuǎn)化為半固態(tài)或固態(tài)污泥。濃縮的目的就是為了使污泥固化。

　　2、污泥機(jī)械脫水

　　經(jīng)過濃縮或消化后的污泥含水率很高，這時(shí)如果直接利用電鍍污泥烘干機(jī)進(jìn)行干化處理，不僅烘干的時(shí)間長，而且對熱源的消耗是比較大的，因此為了提高泥餅的含固率，減少污泥中的水分，同時(shí)節(jié)省脫水成本，很多企業(yè)在烘干前會(huì)做脫水處理。經(jīng)過機(jī)械脫水后的污泥含水率有所下降，約為原來的百分之八十左右。

　　電鍍污泥烘干機(jī)干化技術(shù)

　　電鍍污泥要達(dá)到處理處置要求的含水率，就需通過電鍍污泥烘干機(jī)進(jìn)行干化處理。利用供熱設(shè)備提供的高溫?zé)釟饬鳎c筒中被打散破碎、形成料幕的污泥顆粒進(jìn)行熱傳遞，蒸發(fā)出了污泥中的水分以達(dá)到干燥的目的。而污泥中的水分包括：自由水、毛細(xì)水和內(nèi)部結(jié)合水三種。利用機(jī)械法很容易去除自由水和毛細(xì)水，而內(nèi)部結(jié)合水的含量與污泥中的微生物細(xì)胞所占的比例有關(guān)，機(jī)械難以去除，因此市場上普遍使用高溫干化的方法對污泥進(jìn)行干燥脫水。

　　真節(jié)能致力于高濕高粘電鍍污泥烘干機(jī)的研發(fā)、生產(chǎn)、制造已經(jīng)三十載，成功打造的“旋耙飛騰三級多回路”電鍍污泥烘干機(jī)，采用了全密封設(shè)計(jì)，無粉塵外溢，保溫效果好，工作環(huán)境清潔，以“環(huán)保、節(jié)能、清潔”為核心，不斷創(chuàng)新，采用了多種科學(xué)合理的干燥工藝，嚴(yán)把設(shè)備質(zhì)量關(guān)，歡迎有意向的企業(yè)用戶來考察咨詢。