如果造紙污泥烘干機的熱效率利用不高，那么不僅會影響到設備的生產效率，而且還會增加生產成本。因此很多造紙污泥烘干機生產廠家投入大量的精力來提高設備熱效率利用。下面，真節能小編就為大家講述一下我們公司是如何改進造紙污泥烘干機熱效率利用的。

　　1、筒體結構的變化。造紙污泥烘干機采用的是三套筒結構，也就是使用三個不同直徑大小的圓筒套嵌在一起。然后根據熱傳導原理，內筒中的熱量可以通過筒壁傳導到中筒中，同理，中筒中的熱量可以通過筒壁傳導到外筒中，這樣中筒、外筒就產生了“ 熱風和熱輻射”的雙重效應，這樣就可以大大提高了熱能利用率，節能效果十分明顯。

　　2、揚料板的改進。造紙污泥烘干機筒體內部安裝有正反導揚料系統，可以使污泥在筒體橫截面正反多面翻滾運動，形成料幕，從而布滿整個烘干機空間，污泥在烘干機內無死角，充分與熱風接觸烘干，提高傳熱效果。

　　3、搭配旋耙打散裝置。旋耙打散裝置可以將送入進來的污泥進行打散、攪拌、分離，將大的污泥顆粒變小，增加污泥與熱風的接觸面積，同時還能避免污泥相互粘黏、粘壁，既能提高熱能利用率，又能提高生產效率。

　　4、熱能分配系統。造紙污泥烘干機增加了熱能分配系統，可以根據污泥在不同烘干階段含水率的不同而調整烘干溫度以及風量風速，從而可以有效節省能源消耗，保證烘干后污泥的成品質量，

　　5、筒體外部增加保溫層。造紙污泥烘干機筒體增加保溫隔熱層，這樣可以有效減少筒體內部熱量的散失，有效提高能源利用率，減少熱能成本的投入。

　　真節能公司生產的造紙污泥烘干機有著獨特的設計理念和節能效果。該設備運用了多個“≠”工藝：“1+3=6”的三套筒技術、“3×6=36”的S走料流程、“6-3=1”的快速排氣方式和“走3步退2步=1步”的往復烘干工藝，“這樣可以更好的操控著物污泥、熱風在“進、退、順、逆、揚、翻”混合運動中，有理有條、相互相助密不可分的互相配合作用，有效改進了造紙污泥烘干機的熱效率利用。