污泥干燥的主要目的在于有效去除濕泥中的水分，避免污泥中的有害物質污染土壤及水源，使污泥干化易于運輸、儲存，提高污泥資源化利用率。因此為了適應不同的污泥烘干需求，污泥干燥設備系統是由多個設備及裝置組成的生產線，這些裝置設備互相配合，在單位時間內使一定量的濕料受熱，并汽化為水蒸汽排成出筒體，干燥的物料與含水份的廢氣被收集起來，完成整個干燥過程。那么污泥干燥設備系統組成都有哪些呢?

　　從以上的干燥過程可以看出，整個污泥干燥設備生產線的正常運行需要經過物料運輸、上料、供熱、干化、卸料、粉塵收集、廢氣處理等一系列過程，有的時候為了降低污泥干燥設備的運行成本，加快干燥速度，在干化過程中會增加破碎分離等步驟。接下來小編就按照順序為大家介紹一下污泥干燥設備系統組成。

　　1、運輸及上料系統

　　常見的運輸裝置有刮板輸送機、螺旋輸送機、皮帶輸送機、斗式提升機等設備，根據物料的粒度、含水量、輸送量的不同，再結合烘干場地的需要，可以選擇不同的送料裝置，從而實現均勻有序送料。濕物料輸送入料倉后經過給料裝置進入烘干機筒體內，從而開始干燥作業(yè)。

　　2、供熱系統

　　污泥干燥的基本原理是根據高溫熱氣流與污泥之間的傳熱傳質實現的，因此需要供熱系統提供穩(wěn)定的熱能。目前比較常見的供熱設備有燃油熱風爐、天然氣熱風爐、鍋爐煙氣供熱系統、蒸汽供熱、生物質燃料供熱等等。不同的供熱裝置各有各的特點，用戶可以根據對干燥質量的要求、燃料的獲取便利程度、燃料清潔度、能耗成本、場地限制等因素因地制宜選擇合適的供熱設備。

　　3、干化系統

　　污泥干燥設備是物料與熱風傳熱脫水的主要場所，主要由三層滾筒嵌套構成，筒內設置有打散裝置以及揚料裝置。為了增加物料與熱風的接觸面積，加快干燥速度與產量，進入筒體的物料先被打散裝置破碎成細小顆粒狀，在揚料裝置作用下不斷揚起灑落增強傳熱傳質效果。物料與熱風從內筒向外筒方向移動，呈進三步退兩步的方式移動，達到干燥要求的物料從卸料端排出。

　　4、廢氣收集處理系統

　　污泥干燥設備系統正常烘干作業(yè)過程中，避免不了會排放廢氣，通過除塵器將設備中的廢氣收集起來，經過凈化達到當地的環(huán)保標準后再排放到大氣中。